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我國鍛造行業邁向高端[Duān],道阻且長

鍛造行業●是●打造○重○(Zhòng)型▾裝▾(Zhuāng)備、先進裝(Zhuāng)◈備◈的基礎,是▽大▽國間較(Jiào)量的必争之技。現代○鍛○(Duàn)造業經過上百年的[De]發展曆程,已經形成系統且先進的鍛▿造▿工藝和鍛造技術。鍛造行(Háng)業的市場壁壘、技[Jì]術壁壘、資質壁壘比其他行業隻高不低,對我國鍛造行[Háng]業邁向高端▲造▲成諸多阻礙。我國于◈高◈端鍛造領域的(De)探行需要取得[Dé]較高速率與紮實基礎的均衡。  鍛造▽行▽業部分[Fèn]客戶[Hù]特殊,如特種合金(Jīn)鍛件産[Chǎn]品[Pǐn]主▲要▲應用○于○航空[Kōng]、航天等行業;設備相對專業,需要投入大[Dà]量資金購置;工藝複雜,大型鍛件和特種[Zhǒng]合金鍛件制造領域[Yù]技術門檻較高。相比◈鑄◈造和機(Jī)械加▾工▾,鍛造在零件的完整性[Xìng]、紋理流線、靈活性等[Děng]方面具有(Yǒu)優勢,鍛▽造▽而(ér)成的鍛件具有∆承∆(Chéng)載高、壽命長、嚴苛工作條件◈适◈[Shì]應性強等特點。并且,目前鍛造行業(Yè)上遊直接材料(Liào)包括碳▽鋼▽、不鏽鋼、合金◇等◇,成本占◈比◈達70%以[Yǐ]上,抗風險能力有待[Dài]加強。  我國鍛造[Zào]行業起步較晚,一度隻◊在◊(Zài)▲低▲端鍛造領域徘徊,在高端鍛[Duàn]造方面受限于[Yú]國外企業。歐美(Měi)國家[Jiā]及日本的大(Dà)型鍛造企業,憑借先◊發◊(Fā)優●勢●(Shì),倚靠長期以來的技術積累(Lèi)◇與◇強大研發能力(Lì),在(Zài)鍛造技(Jì)術、工藝和裝備水平(Píng)等方面持續領跑,長[Zhǎng]期壟斷全球大型高端鍛件市場,我國呈(Chéng)後[Hòu]⋄程⋄追趕态勢,當▲前▲◆已◆取得▾部▾[Bù]分成效。  鍛[Duàn]造是高端◈裝◈(Zhuāng)備發展的關鍵,也是國家綜合實力的象征。随[Suí]着新材料、新工藝和智能制造的發展,高性能新材料鍛壓技術和裝備将●不●斷湧現[Xiàn],步入高端的鍛造行業發展需要更多關鍵核心技術工藝的攻關和突破,以滿足各(Gè)行業對鍛壓裝○備○日益嚴苛的要求。  對(Duì)此,各細分領域(Yù)均有布局與突[Tū]破。如國内首家航空環鍛件◇智◇[Zhì]能化産業基地打造的“航[Háng]空環鍛件柔性智能生産線[Xiàn]”建成▽後▽(Hòu),将實現航空環[Huán]鍛件[Jiàn]的柔性智能制造,●消●除人為環節對産品[Pǐn]質量的影響,提升航(Háng)空發動●機●(Jī)環鍛件産品的質量和生(Shēng)産效率。  政策紅利賦予了我國鍛▿造▿行業超高定位,并促使其逐漸向自動化、智[Zhì]能化跨◈越◈,通過技術的進步提高鍛造鍛件的▲生▲(Shēng)産率[Lǜ]。  因鍛件産品一◆般◆具有多[Duō]規格、多▿品▿種、定制化的特點,非标産品特色◊顯◊著,▽在▽實際生⋄産⋄過程中多采用“以銷定産”模式,與下○遊○客戶的定制需求密不可分,需要與主要客戶建立▲相▲(Xiàng)對穩定的合∆作∆夥伴關系。因此,▿鍛▿造行業本身受其他[Tā]行業發[Fā]展影響較大,具有特色産品的鍛造企業得以維持優勢,技術與(Yǔ)市場沉澱不足的(De)鍛造企業易(Yì)受到沖擊。  為避免(Miǎn)客戶(Hù)的行(Háng)業單一、企業[Yè]單一和産(Chǎn)品單一帶◇來◇的風險,需盡量以技術和[Hé]創新(Xīn)開拓市場,實▲現▲用[Yòng]戶的行業、企業、産品“專業化下的多⋄元⋄化”。

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2022

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